Academy
Met ruim 40 jaar aan ervaring in industriële inspecties,-schadeonderzoek, materiaalkeuzes, mechanische- en corrosievraagstukken, hebben wij een enorme schat aan kennis weten te verwerven. Deze delen wij graag met u.
TRAINING "MCI AWARENESS"
De betrouwbaarheid van een industriële installatie wordt in hoge mate bepaald door het technisch bewustzijn en de kennis van faalmechanismen van de betrokken medewerkers. Echte betrouwbaarheid begint immers niet pas bij het herkennen van zichtbare schade, maar bij het begrijpen van de onderliggende oorzaken die kunnen leiden tot slijtage, breuk, corrosie, lekkage, stilstand en dus verlies van integriteit.
Binnen MCI – Materials & Corrosion Investigations – draait het daarom niet om symptoombestrijding of uitsluitend het uitvoeren van metingen, maar om het doorgronden van materiaalgedrag, constructiedetails, lasverbindingen en faalmechanismen. Juist dit inzicht maakt het mogelijk om potentiële problemen vroegtijdig te herkennen, gericht te beoordelen en tijdig te beheersen.
Tijdens de standaard 3-daagse MCI Awareness training worden inspecteurs, engineers, maintenance-, reliability- en improvement engineers, evenals ervaren lassers en werkplaatsmedewerkers met potentieel, opgeleid naar een hoger technisch inzichtsniveau. Na afloop beschikken deelnemers over het noodzakelijke bewustzijn om het gebruik, onderhoud, de inspectie en reparatie van installaties beter te beoordelen en daarmee ongeplande stilstand te helpen voorkomen.
In de praktijk blijkt dat veel industriële schade niet uitsluitend ontstaat vanuit het basismateriaal zelf, maar juist ter plaatse van kritische details zoals constructieovergangen, lasverbindingen, materiaalovergangen, spanningsconcentraties en reparaties. Deze details worden door engineers, fabrikanten (OEM’s) of onderhoudspartijen niet altijd voldoende herkend, terwijl zij vaak bepalend zijn voor het ontstaan van schade tijdens bedrijf.
Door kennis van onder andere materiaalgedrag, corrosie, slijtage, breukmechanismen, aanmaaktechnieken, inspecties en reparatiemethoden leren deelnemers waar potentiële problemen zich kunnen voordoen en welke signalen in een vroeg stadium aandacht verdienen. Hierdoor kunnen risico’s eerder worden geïdentificeerd, beter worden besproken en structureel worden beheerst.
Na afloop van de training zijn deelnemers in staat om materiaalschade, zoals slijtage, vermoeiing, breuk en diverse corrosieproblemen, beter in te schatten op ernst, urgentie en noodzaak van aanpak. Zij leren zinvolle acties te onderscheiden van minder effectieve maatregelen, stellen scherpere technische vragen aan collega’s, contractors en fabrikanten (OEM’s), en dragen bij aan betere besluitvorming binnen onderhoud, inspectie en engineering.
Beter begrijpen wat er werkelijk aan de hand is, resulteert in een effectievere probleemaanpak, minder herhaling van schade en uiteindelijk in een hogere betrouwbaarheid van industriële installaties. Reken maar eens uit wat slechts 1% meer betrouwbaarheid van uw fabriek kan opleveren.
Optionele verdiepingsmodule: “Lasproblematiek”
Binnen dit programma is een optionele verdiepingsmodule opgenomen, gericht op lasintegriteit en lasgerelateerde faalmechanismen. Juist lasverbindingen vormen in de praktijk vaak de kritische zwakke schakel binnen installaties. Door hier dieper op in te gaan, krijgen deelnemers extra inzicht in lasfouten, constructieve details, spanningsconcentraties en schade die vanuit of nabij lasverbindingen kan initiëren. Wanneer de oorzaken beter worden begrepen, kunnen problemen ook beter worden voorkomen.
Programma opbouw
Dag 1: Materiaalkunde
Deze dag vormt de basis van de training en richt zich op het begrijpen van materiaalgedrag in relatie tot degradatie en falen binnen industriële installaties. Vanuit dit fundament wordt inzicht opgebouwd dat essentieel is voor het herkennen en verklaren van schade in de praktijk.
Onderwerpen:
- Productie en fabricage van staal en de invloed op materiaaleigenschappen
- Opbouw van metalen en basisprincipes van metallurgie
- Fysische en mechanische eigenschappen, zoals sterkte, taaiheid, hardheid en kruip
- Relatie tussen microstructuur en faalgedrag onder operationele condities
- Verdieping in koolstofstaal, gietijzer, roestvast staal en duplex
- Introductie in non-ferro metalen en hun toepassingsgebieden
- Continue koppeling tussen theorie en praktijkvoorbeelden van schade
Gedurende de dag wordt specifiek ingegaan op de eigenschappen, toepassingen en beperkingen van veelgebruikte materialen, waarbij steeds de vertaalslag wordt gemaakt naar herkenbare degradatiemechanismen en praktijksituaties binnen industriële installaties.
Dag 2: Corrosie
Corrosie vormt één van de meest dominante degradatiemechanismen binnen industriële installaties en is vaak direct gerelateerd aan verlies van integriteit en ongeplande stilstanden. Deze dag richt zich op het begrijpen, herkennen en beheersen van corrosieprocessen in de praktijk, waarbij continu wordt teruggegrepen op de materiaalkundige basis uit dag 1.
Onderwerpen:
- De fundamenten van elektrochemie vormen de basis van corrosie. Deze vaak als complex ervaren theorie wordt op een heldere, beknopte en begrijpelijke wijze uitgelegd.
- Herkennen en classificeren van corrosiemechanismen, zoals o.a. uniforme corrosie, putcorrosie, spleetcorrosie, MIC, spanningscorrosie en hoge-temperatuurcorrosie, etc.
- Invloed van procescondities, omgeving en ontwerp op corrosiegedrag
- Relatie tussen materiaalkeuze, microstructuur en corrosiegevoeligheid
- Preventie- en beheersingsstrategieën binnen operationele installaties
- Praktijkgerichte schadecases en analyse van faaloorzaken
- Corrosie onder isolatie (CUI): mechanismen, risico’s en kritische beschouwing
Gedurende deze dag wordt theorie uit de materiaalkunde actief toegepast op corrosievraagstukken, waardoor duidelijk wordt hoe materiaalopbouw en eigenschappen direct samenhangen met degradatiegedrag. Deze integrale benadering stelt deelnemers in staat om corrosie niet alleen te herkennen, maar ook fundamenteel te begrijpen en doelgericht te beheersen binnen de industriële praktijk.
Dag 3: Schadeonderzoek
Deze dag richt zich op het systematisch analyseren van praktijkgerichte schadegevallen, met als doel het achterhalen van grondoorzaken en het structureel voorkomen van herhaling. Hierbij komen de kennis en inzichten uit dag 1 (materiaalkunde) en dag 2 (corrosie) nadrukkelijk samen.
Onderwerpen:
- Opzet en methodiek van schadeonderzoek binnen een industriële context
- Analyse van faalmechanismen zoals o.a. vermoeiing, breuk, slijtage, kruip en corrosie
- Interpretatie van schadebeelden in relatie tot bedrijfscondities en belastinghistorie
- Oorzaakanalyse en vertaling naar technisch onderbouwde conclusies en maatregelen
- Praktijkvoorbeelden en cases, inclusief inbreng uit de eigen werkomgeving
Gedurende deze dag wordt continu de koppeling gelegd met de fundamentele materiaalkennis en corrosiemechanismen uit de voorgaande dagen. Hierdoor leren deelnemers schade niet als op zichzelf staand incident te beschouwen, maar als het resultaat van een samenspel tussen materiaalgedrag, omgeving en belasting. Deze integrale benadering maakt het mogelijk om tot reproduceerbare, technisch onderbouwde conclusies te komen en effectieve preventieve maatregelen te definiëren.
Dag 4 (optioneel): Lassen & lasproblematiek
Deze verdiepingsmodule richt zich op de invloed van lassen op de structurele integriteit van installaties en componenten. Lasverbindingen vormen vaak kritische zones waar materiaaleigenschappen lokaal veranderen, wat kan leiden tot spanningsconcentraties en versnelde degradatie indien uitvoering of materiaalkeuze niet optimaal is.
Onderwerpen:
- Basisprincipes van lasprocessen en hun invloed op materiaalgedrag
- Metallurgische veranderingen in de las en de warmtebeïnvloede zone (WBZ)
- Lasbaarheid van verschillende materialen en bijbehorende beperkingen
- Typische lasfouten en hun ontstaansmechanismen in de praktijk
- Schade en degradatie rondom lasverbindingen
- Preventie- en kwaliteitsaspecten binnen fabricage en onderhoud
- Herstelstrategieën en lasreparaties, inclusief technische afwegingen
Tijdens deze dag wordt expliciet voortgebouwd op de kennis uit materiaalkunde, corrosie en schadeonderzoek. Hierdoor ontstaat inzicht in hoe lassen als proces direct invloed heeft op microstructuur, spanningsverdeling en corrosiegevoeligheid, en hoe dit zich vertaalt naar faalmechanismen in de praktijk. Deelnemers leren lasverbindingen integraal te beoordelen en onderbouwde keuzes te maken in ontwerp, inspectie en reparatie.
Data 2026
3, 4, 5 en optioneel 6 november (NL)
24, 25, 26 en optioneel 27 november (EN)
Tijden
Dag 1: 9:00u - 16:00u
Dag 2: 9:00u - 16:00u
Dag 3: 9:00u - 16:00u
Dag 4: 9:00u - 16:00u
Locatie
MCI Geleen
Op uw bedrijf (aanvraag)
Investering
Prijs per deelnemer:
€ 1.550,- excl. btw
(3-daags programma)
€ 1.995,- excl. btw
(4-daags programma)
Ervaringen van deelnemers
FrieslandCampina
Inschrijven voor de
MCI Awareness training
Via het formulier kunt u zich eenvoudig inschrijven voor onze training. U ontvangt per e-mail een bevestiging van uw deelname inclusief relevante informatie over de training. Na ontvangst van de PO is uw inschrijving definitief.
Maatwerk trainingen
Naast de reguliere trainingen verzorgen we ook maatwerk incompany trainingen op uw locatie. Hierbij stemmen we de te behandelen cases af op uw branche.
Vragen?
Heeft u vragen over onze reguliere training of bent u benieuwd naar de mogelijkheden voor een maatwerk training? Stuur dan een e-mail naar training@m-c-i.nl of bel +31 (0)46 410 7764