Académie

La fiabilité d’une installation industrielle est largement déterminée par la conscience technique et la connaissance des mécanismes de défaillance des employés concernés. En effet, la véritable fiabilité ne commence pas seulement par la reconnaissance des dommages visibles, mais aussi par la compréhension des causes sous-jacentes qui peuvent conduire à l’usure, à la rupture, à la corrosion, aux fuites, aux temps d’arrêt et donc à la perte d’intégrité.

Au sein de MCI – Materials & Corrosion Investigations – il ne s’agit donc pas de traiter les symptômes ou de prendre uniquement des mesures, mais de comprendre le comportement des matériaux, les détails de construction, les joints de soudure et les mécanismes de défaillance. C’est précisément cette compréhension qui permet une reconnaissance précoce, une évaluation ciblée et une gestion opportune des problèmes potentiels.

Au cours de la formation standard de 3 jours sur la sensibilisation aux MCI , les inspecteurs, les ingénieurs, les ingénieurs de maintenance, de fiabilité et d’amélioration, ainsi que les soudeurs expérimentés et les employés d’atelier ayant du potentiel, sont formés pour atteindre un niveau de compréhension technique plus élevé. À l’issue de la formation, les participants auront acquis les connaissances nécessaires pour mieux évaluer le fonctionnement, la maintenance, l’inspection et la réparation des installations, contribuant ainsi à prévenir les temps d’arrêt non planifiés.

Dans la pratique, de nombreux dommages industriels ne proviennent pas exclusivement du matériau de base lui-même, mais plutôt de détails critiques tels que les transitions de construction, les joints soudés, les transitions de matériaux, les concentrations de contraintes et les réparations. Ces détails ne sont pas toujours suffisamment reconnus par les ingénieurs, les fabricants (OEM) ou les responsables de la maintenance, alors qu’ils sont souvent décisifs pour l’apparition de dommages en cours d’exploitation.

Grâce à leur connaissance du comportement des matériaux, de la corrosion, de l’usure, des mécanismes de rupture, des techniques d’arrimage, des inspections et des méthodes de réparation, entre autres, les participants apprennent où les problèmes potentiels peuvent se produire et quels signaux nécessitent une attention précoce. En conséquence, les risques peuvent être identifiés plus tôt, mieux discutés et contrôlés structurellement.

À l’issue de la formation, les participants sont en mesure de mieux évaluer les dommages matériels, tels que l’usure, la fatigue, la fracture et divers problèmes de corrosion, en termes de gravité, d’urgence et de nécessité d’action. Ils apprennent à distinguer les actions judicieuses des mesures moins efficaces, à poser des questions techniques plus pointues à leurs collègues, aux entrepreneurs et aux fabricants (OEM), et à contribuer à une meilleure prise de décision au sein de la maintenance, de l’inspection et de l’ingénierie.

Une meilleure compréhension de ce qui se passe réellement se traduit par une gestion plus efficace des problèmes, une diminution de la récurrence des dommages et, en fin de compte, une plus grande fiabilité des installations industrielles. Calculez ce qu’une augmentation de 1 % de la fiabilité de votre installation peut apporter.

Module d’approfondissement optionnel : « Problèmes de soudage »

Ce programme comprend un module optionnel approfondi sur l’intégrité des soudures et les mécanismes de défaillance liés aux soudures. Dans la pratique, les joints soudés en particulier constituent souvent le maillon faible critique des installations. En approfondissant ce sujet, les participants acquièrent des connaissances supplémentaires sur les défaillances de soudage, les détails structurels, les concentrations de contraintes et les dommages qui peuvent se produire à partir ou à proximité des joints soudés. Lorsque les causes sont mieux comprises, les problèmes peuvent également être mieux évités.