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La fiabilidad de una instalación industrial viene determinada en gran medida por la conciencia técnica y el conocimiento de los mecanismos de fallo de los empleados implicados. De hecho, la verdadera fiabilidad no sólo comienza con el reconocimiento de los daños visibles, sino con la comprensión de las causas subyacentes que pueden provocar desgaste, rotura, corrosión, fugas, tiempos de inactividad y, por tanto, pérdida de integridad.

En MCI -Investigaciones de Materiales y Corrosión- no se trata, por tanto, de tratar síntomas ni de limitarse a tomar medidas, sino de comprender el comportamiento de los materiales, los detalles constructivos, las juntas de soldadura y los mecanismos de fallo. Es precisamente este conocimiento el que permite el reconocimiento precoz, la evaluación específica y la gestión oportuna de los problemas potenciales.

Durante el curso de formación estándar de Concienciación sobre MCI , de 3 días de duración, se forma a inspectores, ingenieros, técnicos de mantenimiento, fiabilidad y mejora, así como a soldadores experimentados y empleados de taller con potencial, para que adquieran un mayor nivel de comprensión técnica. Al finalizar, los participantes tendrán la concienciación necesaria para evaluar mejor el funcionamiento, el mantenimiento, la inspección y la reparación de las instalaciones, ayudando así a evitar tiempos de inactividad no planificados.

En la práctica, muchos daños industriales no se originan exclusivamente en el propio material base, sino en detalles críticos como transiciones constructivas, uniones soldadas, transiciones de materiales, concentraciones de tensiones y reparaciones. Estos detalles no siempre son suficientemente reconocidos por los ingenieros, los fabricantes (OEM) o las partes encargadas del mantenimiento, aunque a menudo son decisivos para que se produzcan daños durante el funcionamiento.

Mediante el conocimiento del comportamiento de los materiales, la corrosión, el desgaste, los mecanismos de fractura, las técnicas de acoplamiento, las inspecciones y los métodos de reparación, entre otros, los participantes aprenden dónde pueden surgir problemas potenciales y qué señales requieren una atención temprana. Como resultado, los riesgos pueden identificarse antes, discutirse mejor y controlarse estructuralmente.

Al finalizar la formación, los participantes son capaces de evaluar mejor los daños materiales, como el desgaste, la fatiga, la fractura y diversos problemas de corrosión, en términos de gravedad, urgencia y necesidad de actuación. Aprenden a distinguir las acciones sensatas de las medidas menos eficaces, a formular preguntas técnicas más agudas a colegas, contratistas y fabricantes (OEM), y a contribuir a una mejor toma de decisiones dentro del mantenimiento, la inspección y la ingeniería.

Comprender mejor lo que ocurre en realidad redunda en una gestión más eficaz de los problemas, una menor repetición de los daños y, en definitiva, una mayor fiabilidad de las plantas industriales. Calcula lo que puede aportar sólo un 1% más de fiabilidad de tu planta.

Módulo opcional de profundización: «Problemas de soldadura».

Este programa incluye un módulo opcional de profundización centrado en la integridad de la soldadura y los mecanismos de fallo relacionados con la soldadura. En la práctica, las uniones soldadas en particular constituyen a menudo el eslabón débil crítico de las instalaciones. Al profundizar en este tema, los participantes adquieren una visión adicional de los fallos de soldadura, los detalles estructurales, las concentraciones de tensiones y los daños que pueden iniciarse a partir de las uniones soldadas o cerca de ellas. Cuando se comprenden mejor las causas, también se pueden prevenir mejor los problemas.