- Kampstraat 86, 6163 HG Geleen (NL)
- +31 (0)46 410 7764
- info@m-c-i.nl
Sur les sites industriels, les cuves sont souvent isolées jusqu’au niveau du sol. Pour les cuves à fond bombé, soutenues par des pieds ou une jupe, c’est l’option la plus simple et la plus économique. Cependant, cela limite la ventilation, ce qui favorise la corrosion sous la cuve. Les soudures au niveau des pieds ou des jupes sont particulièrement sensibles aux charges dynamiques. Avec une jupe, l’inspection est souvent impossible en raison de l’isolation.
Un exemple est celui d’un réservoir de condensat en inox (180 m³) renversé, avec une jupe en acier au carbone soudée au fond de cuve (316L) via une bague de transition en inox. Le remplissage et la vidange périodiques génèrent une contrainte de flexion dynamique sur la soudure, entraînant une rupture par fatigue. En outre, la soudure présente souvent une fissure intérieure qui accélère encore le processus.
Le site comportait 28 réservoirs, dont la moitié était isolée jusqu’au niveau du sol. Nous avons conseillé d’ouvrir l’isolation au-dessus de la soudure circulaire des réservoirs soumis à de fortes fluctuations de niveau. Cela a permis de détecter des fissures dans cinq réservoirs. En plus des variations de niveau, des travaux de construction et les vibrations de camions de passage étaient également en cause.
Après les inspections et les prélèvements, MCI a réalisé une analyse en laboratoire, notamment une analyse de fracture par MEB (microscopie électronique à balayage). Il en est ressorti que les seules fluctuations de niveau étaient à l’origine des ruptures par fatigue.
De nombreux fabricants, ingénieurs et inspecteurs ignorent ce risque, ce qui fait que l’isolation totale est souvent préférée. De plus, les charges dynamiques sur ces réservoirs sont souvent sous-estimées, le design étant injustement basé sur des charges statiques.
Recommandations :
